Podsumowanie realizacji:
| Parametr | Regeneracja posadzki w hali produkcyjnej |
|---|---|
| Klient / branża | Euroline — producent mebli tapicerowanych, Leszno |
| Typ obiektu | Hala produkcyjna |
| Powierzchnia | 710 m² |
| Stan wyjściowy | 20-letnia posadzka betonowa, ubytki, resztki kleju meblarskiego, stare oznakowanie poziome, zużyty materiał w dylatacjach |
| Technologia | Beton polerowany Silicol Renova |
| Czas realizacji | 5 dni roboczych |
| Praca na ruchu | Nie — obiekt był wyłączony w trakcie prac |
| Efekt | Posadzka gotowa do użytkowania następnego dnia. Tańsze rozwiązanie niż powłoka żywiczna. Łatwa w utrzymaniu czystości. |
Problem — z czym zgłosił się Inwestor
Inwestor zaplanował uruchomienie nowej linii produkcyjnej w jednej z hal. Posadzka była zużyta, pyląca i trudna do sprzątania. Pozostawały na niej resztki kleju po poprzednim procesie produkcyjnym. A także liczne ślady po wytartym i nieaktualnym oznakowaniu poziomym. Pylenie betonu mogło niekorzystnie wpłynąć na pracę maszyn i stwarzało nieprzyjazne środowisko pracy. Resztki kleju powodowały, że posadzka była nierówna i montaż urządzeń mógłby być bardzo utrudniony. Całość posadzki prezentowała się nieestetycznie. Inwestor produkuje meble na rynki zagraniczne i cyklicznie odwiedzają go klienci aby wizytować fabrykę. Sprawdzają w jakich warunkach powstają produkty, które trafią na rynek. Dlatego Inwestor zdecydował, że musi poprawić jakość posadzki przed wprowadzeniem maszyn i rozpoczęciem produkcji.
Hala produkcja Euroline PRZED renowacją posadzki
Hala produkcyjna Euroline PRZED regeneracją posadzki
Dlaczego regeneracja, a nie wymiana?
Inwestor całkowicie odrzucił możliwość wymiany posadzki ze względu na duże koszty i zbyt krótki czas na uruchomienie produkcji. Na etapie koncepcji całkowicie odpadł też pomysł pokrycia posadzki betonowej żywicą. Inwestor ze względu na dobry stan techniczny posadzki, ograniczony czas i chęć pozostania przy efekcie posadzki betonowej zdecydował się na jej regenerację, która stanowiła jedynie 30% tego, co nowa posadzka żywiczna i maksymalnie 15% kosztu wymiany posadzki na nową.
Zastosowane rozwiązanie
Zaproponowaliśmy usunięcie resztek kleju metodą mechaniczną (szlifowanie posadzki). W kolejnym kroku usunięcie pozostałości oznakowania poziomego metodą chemiczną, aby nie uszkodzić struktury posadzki. Ze względu na zaawansowane zużycie powierzchni samo doczyszczanie z impregnacją nie dałoby trwałego efektu — konieczne było szlifowanie i polerowanie betonu w technologii Silicol Renova, która przywraca pełne parametry użytkowe posadzki. Dodatkowo wymieniliśmy cały zużyty materiał uszczelniający w dylatacjach, bo stary kit dylatacyjny był już zużyty i nie spełniał swojej funkcji. Całość prac odbyła się w trybie dziennym ze względu na to, że hala była pusta. To znacznie przyspieszyło realizację prac i okazało się niezwykle efektywne kosztowo.
Efekt — co zyskał Inwestor
Inwestor zyskał odświeżoną betonową posadzkę przemysłową w wersji premium. Posadzka odzyskała blask – zyskała piękny, połyskujący finisz. To przełożyło się również na oszczędności na oświetleniu. Ponieważ posadzka odbija światło można było zredukować ilość oświetlenia o 30%. Posadzka bardzo łatwo się sprząta – teraz trzeba rzadziej używać sprzętu myjącego, padów i chemii do mycia posadzek. A to przekłada się na realne oszczędności. Po wymianie nowe wypełnienie dylatacji pięknie prezentuje się na tle posadzki polerowanej. Dzięki wykonanej regeneracji posadzka wydłużyła swój cykl życia o co najmniej 10 lat.
Posadzka PO renowacji
Hala produkcji – efekt PO
Efekt PO regeneracji
„Jesteśmy bardzo zadowoleni z efektu prac. Różnica jest tak duża, że już planujemy podobne realizacje na pozostałych halach.” Wojciech Turbański, Euroline
Szczegółowa relacja z tej realizacji ▶
Masz podobny obiekt? Zapytaj o wstępną wycenę regeneracji. Zostaw swój numer: (oddzwaniamy błyskawicznie)
Bezpośredni kontakt:
✉ michal@zarembaposadzki.pl , ☎ +48 603-747-782
Zaufali nam: Toyota, Prologis, Netto, Decathlon
Więcej o regeneracji posadzek — technologie, koszty, proces ▶