Posadzki betonowe

Wykonujemy posadzki betonowe utwardzone powierzchniowo w systemie suchych posypek utwardzających (DST – Dry Shake Topping). Posadzka składa się z płyty betonowej o określonej grubości, stopniu uzbrojenia betonu (zbrojenie stalą lub włóknami syntetycznymi) oraz określonej klasie betonu. Te parametry są uzależnione od przeznaczenia posadzki przemysłowej w danym obiekcie. Na tym etapie projektowania posadzki doradzimy jakiej grubości ma być posadzka oraz dobierzmy optymalne utwardzenie powierzchni.

POSADZKI BETONOWE – PROCES PRODUKCJI

UKŁADANIE MIESZANKI BETONOWEJ

Prace posadzkarskie rozpoczynamy od ułożenia warstwy poślizgowej czyli folii PE (może być to również folia kubełkowa). Następnie przygotowujemy pola do wylewania betonu i ustawiamy dylatację obwodową przy ścianach i słupach. W tak przygotowanym obiekcie instalujemy mieszankę betonową. Układamy beton, niwelujemy powierzchnię betonu wykorzystując niwelator laserowy o wysokiej dokładności i przygotowujemy przewidziane spadki posadzki. Kolejnym krokiem jest zawibrowanie mieszanki betonowej. Kiedy posadzka zaczyna wiązać rozpoczynamy zacieranie mechaniczne powierzchni posadzki betonowej.

ZACIERANIE POSADZKI PRZEMYSŁOWEJ

W procesie zacierania betonu na powierzchni wytwarza się tzw. mleczko betonowe, które po związaniu posadzki byłoby najsłabszym elementem płyty betonowej. Dlatego też w procesie zacierania betonu na wierzch posadzki stosujemy preparaty utwardzające renomowanych producentów, które zwiększają wytrzymałość powierzchni na ścieranie, odporność na uderzenia (udarność) oraz podnoszą szczelność posadzki i korzystnie wpływają na wydłużenie okresu jej eksploatacji.

IMPREGNACJA POSADZKI

Bezpośrednio po zatarciu, na powierzchnię posadzki trafia impregnat posadzkowy na bazie żywic arylowych. Celem tego zabiegu jest zmniejszenie procesu odparowywania wody z betonu przed pielęgnacją właściwą. Przy wyższych wymaganiach co do jakości powierzchni, a także jej trwałości stosujemy sprawdzone preparaty krzemianowe.

Po związaniu posadzki betonowej, w okresie do 48 godzin od zatarcia, nacinamy szczeliny dylatacyjne, które są konieczne, aby zapewnić odpowiednią pracę posadzki. Szczeliny dylatacyjne w późniejszym czasie, po około 6-8 tygodniach od zakończenia prac betonowych, wypełniamy masami elastycznymi, żeby posadzka mogła w odpowiedni sposób „pracować”.

PIELĘGNACJA MOKRA POSADZKI BETONOWEJ

Ważnym elementem jest pielęgnacja mokra posadzki betonowej (tzw. curing). Polega ona na szczelnym przykryciu świeżej posadzki folią PE (a najlepiej geowłókniną) na okres minimum 14 dni. Wtedy wszystkie reakcje chemiczne przebiegają w betonie prawidłowo i w efekcie otrzymujemy trwałą, utwardzoną posadzkę betonową, która posłuży przez lata. Po okresie dojrzewania posadzki betonowej, inwestor może korzystać z nowej powierzchni betonowej zgodnie z instrukcją użytkowania i konserwacji posadzki, którą od nas otrzymuje.

POSADZKI BETONOWE – PRZEZNACZENIE

Posadzki betonowe zacierane z utwardzeniem powierzchniowym nadają się do zastosowania w obiektach o dużym i średnim natężeniu ruchu, zakładach produkcyjnych o lekkim obciążeniu chemicznym, garażach, halach magazynowych, halach sprzedaży – czyli w miejscach, gdzie wymagana jest duża odporność posadzki na ścieranie.

Wszystkie nasze posadzki obejmuje gwarancja. Wykonujemy również serwis pogwarancyjny oraz naprawy posadzek.